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    • 专利摘要:
    Ein Verfahren zur Herstellung einer keramischen Kerntrockenplatte umfasst das Überführen einer Mischung aus keramischen Partikeln und einem Bindemittel in die Form einer Grünkörper-Keramikkerntrockenplatte. Die Grünkörper-Keramikkerntrockenplatte wird dann auf einem metallischen Halteglied angeordnet, so dass Lufteinlassmittel hierzwischen bereitgestellt werden, um den Zutritt von Luft zu der Oberfläche der Kerntrockenplatte benachbart zu dem Halteglied zu gestatten. Die grüne Kerntrockenplatte auf dem Halteglied wird in einer Ausbrennhaube angeordnet. Eine flüchtige Komponente des Bindemittels wird gezündet, um die überschüssige flüchtige Komponente abzubrennen. Der Lufteinlass erlaubt Umgebungsluft, die untere Oberfläche der grünen Kerntrockenplatte benachbart zu dem Halteglied sowie die obere Oberfläche der grünen Kerntrockenplatte zu erreichen, so dass die flüchtige Komponente des Bindemittels sowohl an der oberen als auch an der unteren Oberfläche der grünen Kerntrockenplatte gezündet und verbrannt wird. Die Verwendung des Halteglieds auf diese Art und Weise führt zu einer beträchtlichen Verminderung der Grünkörper-Kerntrockenplattenkonturverformung während des Abbrennvorgangs.
    公开号:DE102004007804A1
    申请号:DE200410007804
    申请日:2004-02-18
    公开日:2004-10-14
    发明作者:Gregory A. Morristown Akens；Mark A. Morristown Altoonian；Jason W. Morristown Darnell；John R. Talbott Smelcer
    申请人:Howmet Research Corp；
    IPC主号:B22C9-02
    专利说明:
    [0001] Dievorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einerkeramischen Kerntrockenplatte, welche bei der Herstellung von Keramikkernenfür dasGießenvon geschmolzenen metallischen Materialien Verwendung findet.
    [0002] Diemeisten Hersteller von Gasturbinentriebwerken beurteilen hochentwickeltefeingegossene Turbinentragflächen(d.h. Turbinenlaufschaufeln oder -leitschaufeln), welche kompliziertgestaltete Luftkühlkanäle aufweisen,dass sie die Wirksamkeit der Tragflächeninnenkühlung verbessern, um einen größeren Triebwerksschubzu ermöglichenund eine befriedigende Tragflächenlebensdauerbereitstellen. Die Bildung der innenliegenden Kühlkanäle in den gegossenen Tragflächen erfolgtmit Hilfe eines oder mehrerer dünnertragflächenförmiger Keramikkerne, welchein einer keramischen Schalenform angeordnet sind, wobei das geschmolzeneMetall in die Form, um den Kern herum vergossen wird. Nach der Verfestigungdes geschmolzenen Metalls werden Form und Kern entfernt, wobei einegegossene Tragfläche zurückbleibt,welche einen oder mehrere innenliegende Kanäle aufweist, wo sich zuvordie Kerne befanden.
    [0003] DerKeramikkern wird typisch hergestellt unter Verwendung eines plastifiziertenkeramischen Compound, welches Keramikmehl, Bindemittel und verschiedeneAdditive umfasst. Das keramische Compound wird durch Spritzgießen, Spritzpressen oderGießenbei erhöhterTemperatur in einem Kernformwerkzeug oder einer Kernform gebildet.Wenn der grüne(ungebrannte) Kern aus dem Formwerkzeug oder der Form entnommenwird, wird er typisch auf einer steifen keramischen Kerntrockenplatteangeordnet, um ihn auf Umgebungstemperatur abkühlen zu lassen, bevor Kernnachbehandlungs-und Messvorgängeund Brennen bei erhöhterSintertemperatur durchgeführtwerden. Der grüneKeramikkern wird auf der keramischen Kerntrockenplatte bei erhöhter Temperatur(über Umgebungstemperatur)in einem oder mehreren Schritten gebrannt, um den Kern zu sinternund ihm Festigkeit zu verleihen zur Verwendung für das Gießen eines metallischen Materials,z.B. einer Nickelbasis- oder Cobaltbasis-Superlegierung. US-PatentNr. 6 403 020 offenbart einen grünenKeramikkern, welcher währenddes Brennens auf einer steifen Kerntrockenplatte positioniert ist.Die US-Patente Nr. 5 014 763 und Nr. 6 347 660 offenbaren einengrünenKeramikkern, welcher währenddes Brennens zwischen einer oberen und einer unteren Kerntrockenplattepositioniert ist.
    [0004] Diesteife Kerntrockenplatte wird während desBrennens verwendet, um Maßtoleranzendes Keramikkerns einzuhalten, weil jede Kerntrockenplattenkonturverformungeinen abträglichenEinfluss auf die Maßtoleranzenhaben kann, die beim Brennen eines darauf befindlichen Keramikkernserreichbar sind. So kann zum Beispiel eine Verformung der Kerntrockenplattenkonturzu einem nicht korrekten Kontakt zwischen dem grünen Keramikkern und der keramischenKerntrockenplatte führen,so dass sich maßlicheAbweichungen von einem Keramikkern zum anderen in einem Produktionslaufergeben.
    [0005] Dievorliegende Erfindung stellt ein Verfahren bereit zur Herstellungeiner keramischen Kerntrockenplatte, welche bei der Herstellungeines Keramikkerns zur Verwendung beim Gießen eines geschmolzenen metallischenMaterials verwendet wird. Bei einer Ausführungsform der Erfindung wirdeine Mischung von Keramikpartikeln und einem Bindemittel in dieForm einer Grünkörper-Keramikkerntrockenplattegebracht. Die Grünkörper-Keramikkerntrockenplattewird auf einem metallisches Halteglied angeordnet, zum Beispielauf eine Halteplatte, so dass Lufteinlassmittel bereitgestellt werden,um den Zutritt von Luft zu der Oberfläche der Kerntrockenplatte benachbartzu dem Halteglied zu erlauben. Eine flüchtige Komponente, z.B. Alkohol,des Bindemittels der grünenKerntrockenplatte wird an äußeren Oberflächen derKerntrockenplatte gezündet,um wenigstens einen Teil der flüchtigenKomponente abzubrennen, derart, dass Oberflächenrissbildung vermindertund die Grünfestigkeitder keramischen Kerntrockenplatte erhöht wird. Der Lufteinlass erlaubtder Umgebungsluft, die untere Oberfläche der grünen Kerntrockenplatte benachbartzu dem Halteglied sowie die obere Oberfläche der grünen Kerntrockenplatte zu erreichen,so dass die flüchtigeKomponente des Bindemittels wenigstens teilweise sowohl an der oberenals auch an der unteren Oberfläche dergrünenKerntrockenplatte abgebrannt wird, um Oberflächenrissbildung zu vermindernund die Grünfestigkeitder keramischen Kerntrockenplatte zu erhöhen. Die Verwendung des Haltegliedsauf diese Art und Weise resultiert in einer bedeutenden Verminderungder Grünkörper-Kerntrockenplattenkonturverformungwährendder Flammbehandlung.
    [0006] Dieobengenannten und weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung ergebensich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung in Verbindung mitden folgenden Zeichnungen.
    [0007] 1 ist eine perspektivischeDarstellung einer keramischen Kerntrockenplatte, angeordnet auf einerHalteplatte mit Lufteinlasskanälen,gemäß einerAusführungsformder Erfindung.
    [0008] 2A ist eine Draufsicht oderAnsicht von oben der Halteplatte mit Lufteinlasslöchern, welche sichdurch die Dicke der Halteplatte hindurch erstrecken.
    [0009] 2B ist eine Ansicht derKerntrockenplatte auf der Halteplatte mit Lufteinlasslöchern, welche sichdurch die Dicke der Halteplatte hindurch erstrecken.
    [0010] 3A ist eine Draufsicht oderAnsicht von oben der Halteplatte mit Lufteinlassnuten in der Oberfläche derHalteplatte.
    [0011] 3B ist eine Ansicht derKerntrockenplatte auf der Halteplatte mit Lufteinlassnuten in der Oberfläche derHalteplatte.
    [0012] 4 ist eine querschnittlicheDarstellung der keramischen Kerntrockenplatte auf der Halteplatte,welche auf einem Rollenförderereiner Ausbrennhaube angeordnet ist.
    [0013] 5 ist eine querschnittlicheDarstellung eines Keramikkerns, angeordnet auf einer gebranntenkeramischen Kerntrockenplatte, hergestellt in Einklang mit einerAusführungsformder Erfindung.
    [0014] Dievorliegende Erfindung wird nachfolgend – rein beispielhaft – in Bezugauf die Herstellung einer keramischen Kerntrockenplatte 10 gemäß 1 beschrieben, welche nacheinem konventionellen Gießformverfahrenhergestellt wird, wobei ein plastifiziertes keramisches Compoundin ein Formwerkzeug oder eine Form (nicht gezeigt) eingebracht wird.Die Erfindung ist nicht auf keramische Kerntrockenplatten begrenzt,welche nach dem Gießformverfahren hergestelltsind, und kann fürkeramische Kerntrockenplatten Anwendung finden, welche nach anderenVerfahren hergestellt sind, einschließlich, jedoch nicht ausschließlich nacheinem Spritzgieß-und Spritzpressverfahren. Das konventionelle Gießformverfahren für eine Kerntrockenplatteumfasst das Mischen eines oder mehrerer Mehle (z.B. Aluminiumoxid-,Siliciumoxid-, Zircon- und/oder Zirconiamehl), eines flüssigen Bindemittels,z.B. eines katalytisch gehärtetenEthylsilicat-Flüssigbindemittels,welches eine flüchtigeAlkoholkomponente enthält,und anderer Additive, Vergießender Mischung in eine Form oder ein Formwerkzeug mit der Gestaltder keramischen Kerntrockenplatte, Härten der Mischung und dannEntnehmen der Grünkörper-Keramikkerntrockenplatte 10 ausder Form oder dem Formwerkzeug.
    [0015] Diejeweiligen Keramikpulver, Bindemittel und Additive zur Herstellungder keramischen Kerntrockenplatte 10 können ausgewählt sein aus konventionellenMaterialien, welche zur Verfügungstehen und zu diesem Zweck verwendet werden und nicht Teil der vorliegendenErfindung sind. Beispielhaft und ohne hierauf begrenzt zu sein,kann das Bindemittel ein organometallisches Bindemittel umfassen,so etwa hydrolysiertes Ethylsilicat, welches einen flüchtigenAlkohol enthält,z.B. Isopropanol. Der Katalysator für ein derartiges Bindemittelkann einen basischen Katalysator umfassen, z.B. Ammoniumhydroxidoder Morpholin, der das hydrolysierte Ethylsilicat vernetzt, umeine Gelstruktur zu erzeugen, die in der Form oder dem Formwerkzeughärtet,um darin eine Grünkörper-Keramikkerntrockenplattezu bilden.
    [0016] DieGrünkörper-Keramikkerntrockenplatte 10 umfassteine nach oben weisende konturierte Obertläche S1 und eine ebene untereOberflächeS2. Die OberflächeS1 weist ein/e vorab gewählte/sgewünschte/sProfil oder Kontur auf, komplementär zu einem grünen Keramikkern 40, 5, welcher auf der keramischenKerntrockenplatte 10 gebrannt werden soll, wie im Folgendenbeschrieben. Wie beispielhaft gezeigt, weist die Oberfläche S1 derKerntrockenplatte eine vorab gewählteTragflächenkontur auf,um einen Tragflächenbereich 40a desgrünen Keramikkerns 40 aufzunehmen, 5. Die Oberfläche S1 derKerntrockenplatte weist typisch eine plane Oberflächenkonturauf, derart, dass die Oberflächekeine Oberflächendetailsenthält,so etwa Plattformen, Turbulenzerzeuger und dergleichen, welche indem Tragflächenbereich 40a desKeramikkerns 40 vorhanden sein können.
    [0017] Gemäß einerAusführungsformder Erfindung wird die Grünkörper-Keramikkerntrockenplatte 10 sodannauf einem Halteglied 20 angeordnet, 2A, 2B,welches als Halteplatte 21 gezeigt ist – rein exemplarisch und ohne hieraufbegrenzt zu sein, da das Halteglied auch andere Formen als die gezeigtePlattenform umfassen kann. Die Grünkörper-Keramikkerntrockenplatte 10 kannnach Entnahme aus dem Formwerkzeug oder der Form und typisch nachAbkühlenauf Raumtemperatur auf dem Halteglied 20 positioniert werden,wenngleich die Erfindung nicht hierauf begrenzt ist. Gemäß 2A enthält die Halteplatte 21 eineMehrzahl von Löchern 21a,welche sich durch ihre Dicke hindurch erstrecken. Beispielhaft undohne hierauf begrenzt zu sein, könnendie Löcherjeweils einen Durchmesser aufweisen, der so klein wie 0,5 Inch ist,und mit einem Mittenabstand von 2 oder 6 Inch voneinander beabstandetsein. Die Löcher 21a bildenLufteinlassmittel, um die untere Oberfläche S2 der Grünkörper-Keramikkerntrockenplatte 10 für Umgebungsluftin einer Ausbrennhaube 30, 4,erreichbar und zugänglichzu machen.
    [0018] Gemäß den 3A, 3B weist die Halteplatte 21 stattLöcher 21a eineMehrzahl von Nuten 21b auf, die sich von Kante zu Kante über ihreobere Oberfläche 21s erstrecken,auf welcher die Grünkörper-Keramikkerntrockenplatteaufliegen wird, wobei jedoch auch eine einzelne Nut verwendet werden kann,sofern sie so konfiguriert ist, dass der Zutritt von Luft über dieuntere OberflächeS2 der Kerntrockenplatte 10 bereitgestellt wird. Beispielhaftund ohne hierauf begrenzt zu sein, können die Nuten jeweils eineBreite von 3/8 Inch und eine Tiefe von 1/4 Inch aufweisen und miteinem Zwischenraum von 2 Inch voneinander beabstandet sein. DieNuten) 21b bildet/bilden einen bzw. mehrere Lufteinlasskanäle 21c zwischender Kerntrockenplatte 10 und der Halteplatte 20,wenn die Kerntrockenplatte auf der Halteplatte angeordnet ist. DieNut/en 21b bildet/bilden mindestens ein Lufteinlassmittel,um die untere OberflächeS2 der Grünkörper-Keramikkerntrockenplatte 10 für Umgebungsluftin einer Ausbrennhaube 30, 4,erreichbar und zugänglichzu machen. Alternativ kann die keramische Kerntrockenplatte 10 an Stelleoder zusätzlichzu den Löchern 21a oderNuten 21b in dem Halteglied 20 eine untere Oberfläche S2 aufweisen,welche in der Form oder dem Formwerkzeug mit einer oder mehrerenNuten oder anderen Oberflächenmerkmalenausgebildet wird, um einen Lufteinlasskanal zwischen der Kerntrockenplatte 10 unddem Halteglied 20 zu bilden, wenn die Kerntrockenplattehierauf angeordnet ist.
    [0019] DasHalteglied 20 umfasst bevorzugt eine Edelstahlmetallplatte 21 (z.B.einen Edelstahl vom Typ 304L), die präzisionsgeschliffen oder aufandere Art und Weise bearbeitet ist, um mindestens seine obere Oberfläche, welchedie Grünkörper-Keramikkerntrockenplatte 10 trägt, miteinem Präzisionsplanprofilzu erhalten, welches z.B. eine Gesamtabweichung (Differenz zwischendem höchstenPunkt und dem niedrigsten Punkt der oberen Oberfläche) von 0,020Inch oder weniger aufweist. Die Halteplatte 21 kann beliebigegeeignete Abmessungen aufweisen, so etwa – beispielhaft und ohne hieraufbegrenzt zu sein – eineBreite von 14 Inch und eine Längevon 30 Inch. Die Dicke der Halteplatte 21 ist typisch ineinem Bereich von 0,375 bis 0,75 Inch angesiedelt; es können jedochauch andere Plattendicken und -abmessungen für die Umsetzung der ErfindungVerwendung finden. Die Halteplatte 21 kann aus anderenals metallischen Materialien hergestellt sein. Diese anderen Materialienumfassen, ohne jedoch hierauf begrenzt zu sein, gemahlene Sinterkeramikmaterialien.
    [0020] DieGrünkörper-Keramikkerntrockenplatte 10 wirdauf dem Halteglied 20 angeordnet, bevor sie in einer Ausbrennhaube 30 angeordnetwird, 4. Die flüchtige Komponentedes Bindemittels wird an den äußeren Oberflächen derKerntrockenplatte gezündet,indem ein Brenner mit offener Flamme nahe der grünen Kerntrockenplatte angeordnetwird, nachdem die Kerntrockenplatte 10 (auf dem Halteglied 20) inder Ausbrennhaube angeordnet wurde. Die Grünkörper-Keramikkerntrockenplatte 10 kannmit ihrer ebenen unteren OberflächeS2 auf dem Halteglied 20 angeordnet werden, wie in 4 gezeigt. Die Ausbrennhaubeumfasst eine konventionelle Metallhaube 30a einschließlich einerAbgasleitung 30b, über dieVerbrennungsprodukte der flüchtigenKomponente des Bindemittels in die umgebende Atmosphäre abgeführt werden.
    [0021] DasHalteglied 20 mit der darauf angeordneten Grünkörper-Keramikkerntrockenplatte 10 wird aufeinen RollenfördererB gesetzt zum Ein- (und Ausbringen) in die (und aus der) Ausbrennhaube 30. DieflüchtigeKomponente des Bindemittels wird gezündet durch temporäres Anordnendes Brenners mit offener Flamme benachbart zu einer äußeren Oberfläche derKerntrockenplatte, nachdem die Kerntrockenplatte 10 inder Ausbrennhaube angeordnet wurde, um so den größten Teil des flüchtigenAlkohols des Bindemittels füreine Zeit (z.B. 20 Minuten) abzubrennen, um Oberflächenrissbildungzu reduzieren und die Grünfestigkeitder Grünkörper-Keramikkerntrockenplattezu erhöhen,bevor sie einer Hochtemperatur-Brennbehandlung in einem separatenOfen unterzogen wird. Die gemäß 4 durch Löcher 21a bereitgestelltenLufteinlassmittel erlauben der Umgebungsluft in der Ausbrennhaube 30,die untere OberflächeS2 der grünenKerntrockenplatte 10, welche auf dem Halteglied aufliegt,zu erreichen, ebenso wie die freie oder unbedeckte obere Oberfläche S1 der grünen Kerntrockenplatte 10 inder Ausbrennhaube, so dass der größte Teil der flüchtigenKomponente des Bindemittels sowohl an der oberen als auch an derunteren OberflächeS1, S2 der grünenKerntrockenplatte abgebrannt wird. Die Verwendung des Haltegliedes 20 inder beschriebenen Art und Weise resultiert in einer bedeutendenVerminderung der Kerntrockenplattenkonturverformung während der Flammbehandlung.Diese Verminderung wiederum reduziert die maßlichen Variationen der Keramikkerne 40,welche auf der keramischen Kerntrockenplatte 10 gebranntwerden, 5.
    [0022] Nachder anfänglichenAusbrennbehandlung in der Ausbrennhaube 30 zum Abbrennender flüchtigenKomponente des Bindemittels in Einklang mit der Erfindung wird dieGrünkörper-Keramikkerntrockenplatte 10 aufkonventionellem Ofenzubehörangeordnet und dann einem Hochtemperatur-Brennvorgang unterworfen,welcher der keramischen Kerntrockenplatte 10 Festigkeitfür dienachfolgende Verwendung bei der Herstellung eines Keramikkerns 40, 5, zum Gießen einesmetallischen Werkstoffes verleiht. Die Grünkörper-Keramikkerntrockenplatte 10 kannin einem herkömmlichenOfen gebrannt werden bei einer erhöhten, über Umgebungstemperatur liegendenTemperatur, um die Keramikkernpartikel zusammenzusintern und derKerntrockenplatte Festigkeit zu verleihen. Zum Brennen einer Grünkörper-Keramikkerntrockenplatteauf Siliciumoxid-Basis kann die maximale Kerntrockenplattenbrenntemperaturangesiedelt sein in einem Bereich von 1600 bis 2100 °F für eine Zeit,die von der Zusammensetzung der Kerntrockenplatte abhängt. Reinbeispielhaft kann fürden Fall einer Siliciumoxid-Kerntrockenplatte, nach der anfänglichenAusbrennbehandlung, die Kerntrockenplatte auf 2100 °F in einem24-Stunden-Zyklus gesintert werden. Das Brennen kann in einer Luftatmosphäre in demOfen durchgeführtwerden. Die Kerntrockenplatte 10 wird typisch einem konventionellenBrennzyklus unterworfen, welcher eine Stufe des Aufheizens, eineStufe des Haltens bei maximaler Brenntemperatur und eine Stufe des Abkühlens für eine Gesamtzeitdauervon mehreren Stunden bis mehreren Tagen umfasst. Rein beispielhaftbeträgtfür eineSiliciumoxidbasierte Kerntrockenplatte die Aufheizrate bis zur maximalenBrenntemperatur typisch ca. 10 bis ca. 150 °C pro Stunde.
    [0023] Beispielhaftund ohne hierauf begrenzt zu sein, kann die gebrannte keramischeKerntrockenplatte 10 zum Brennen eines keramischen Metallguss-Kerns 40 verwendetwerden, 5, welcher für das Feingießen einerGasturbinentragfläche,z.B. einer Turbinenlaufschaufel und -leitschaufel, verwendet wird.Derartige Tragflächenwerden typisch unter Verwendung von Nickelbasis-Superlegierungen und Cobaltbasis-Superlegierungenfeingegossen und werden so gegossen, dass sie eine äquiaxialeKornmikrostruktur oder eine gerichtet erstarrte Mikrostruktur, umfassendstengelige Körneroder einen Einkristall, aufweisen. Der Keramikkern 40 bildeteinen oder mehrere innenliegende Kühlkanäle in der Tragfläche, wiehinreichend bekannt.
    [0024] 5 zeigt den grünen keramischenMetallguss-Kern 40, der auf der gebrannten keramischen Kerntrockenplatte 10 aufliegt,bereit fürdas konventionelle Brennen des Keramikkerns 40, um demKern 40 Festigkeit zu verleihen zur Verwendung für das Gießen einesgeschmolzenen metallischen Materials in eine Keramikform (nichtgezeigt), wobei der Kern 40 auf herkömmliche Weise positioniertwird.
    [0025] Für den Fachmannwird erkennbar sein, dass Variationen in den beschriebenen Ausführungsformender Erfindung möglichsind, ohne den Bereich der Erfindung, wie er in den beigefügten Ansprüchen dargelegtist, zu verlassen.
    权利要求:
    Claims (10)
    [1] Ein Verfahren zur Herstellung einer keramischenKerntrockenplatte, umfassend die Schritte: Überführen einer Mischung, welchekeramische Partikel und ein Bindemittel umfasst, in die Form einer Grünkörper-Keramikkerntrockenplatte,Anordnen der Grünkörper-Keramikkerntrockenplatteauf einem Halteglied, so dass Lufteinlassmittel bereitgestellt werden,um den Zutritt von Luft zu einer Oberfläche der Kerntrockenplatte benachbartzu dem Halteglied zu gestatten, und Zünden einer flüchtigenKomponente des Bindemittels der keramischen Kerntrockenplatte beiauf dem Halteglied befindlicher Kerntrockenplatte.
    [2] Ein Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Halteglieddie Lufteinlassmittel umfasst.
    [3] Ein Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Lufteinlassmitteleine Mehrzahl von durch eine Dicke des Haltegliedes hindurchgehendenLöchernumfassen.
    [4] Ein Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Lufteinlassmittelwenigstens eine Nut auf einer Oberfläche des Haltegliedes umfassen,welche einen Lufteinlasskanal bildet, wenn die Grünkörper-Keramikkerntrockenplatteauf der Oberflächedes Halteglieds angeordnet ist.
    [5] Ein Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Haltegliedeine metallische Halteplatte umfasst.
    [6] Ein Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Kerntrockenplatteeine untere ebene Oberflächeaufweist, welche auf dem Halteglied aufliegt.
    [7] Ein Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Kerntrockenplatteeine obere Oberflächemit einer Tragflächen-Konturaufweist.
    [8] Ein Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Haltegliedmit der darauf befindlichen keramischen Kerntrockenplatte in einerAusbrennhaube angeordnet wird, um die flüchtige Komponente des Bindemittelsabzubrennen.
    [9] Ein Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Bindemittelhydrolysiertes Ethylsilicat umfasst.
    [10] Ein Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Mischungeinen basischen Katalysator umfasst, welcher das hydrolysierte Ethylsilicatvernetzt.
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    引用文献:
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    法律状态:
    2010-12-16| 8139| Disposal/non-payment of the annual fee|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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